余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下.在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源.也就是多余.廢棄的能源.它包括高溫廢氣余熱.冷卻介質(zhì)余熱.廢汽廢水余熱.高溫產(chǎn)品和爐渣余熱.化學(xué)反應(yīng)余熱.可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種.根據(jù)調(diào)查.各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%.可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%. 
一.余熱回收及余熱發(fā)電應(yīng)用領(lǐng)域:
1. 在化工及石油化工工業(yè)中的應(yīng)用.
(1) 小合成氨上.下行煤氣余熱回收
(2) 中合成氨上.下行煤氣余熱回收
(3) 合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收
(4) 合成氨一段爐煙氣余熱回收
(5) 30萬(wàn)噸/年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收
2. 在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用:
(1) 在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收,一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫酸的工廠可回收5.5萬(wàn)噸蒸汽,
(2) 從沸騰中出來(lái)的SO2高溫爐氣中回收余熱,一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫酸的工廠可回收10.5萬(wàn)噸蒸汽.可發(fā)電價(jià)值約600萬(wàn)元,
3. 在鹽酸.硝酸爐的應(yīng)用:基本同(2),
4. 在石油化工中的應(yīng)用:
(1) 烴類(lèi)熱解爐中的余熱回收,(工作溫度約750~900℃)
(2) 乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收,
(3) 環(huán)己醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收,
(4) 催化.裂化再生取熱器中的余熱回收,
(5) 其它各種加熱爐中的余熱回收,
5. 在建材工業(yè)中的應(yīng)用:
(1) 在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收,
(2) 玻璃窯爐中的余熱回收,
(3) 水泥窯爐中的余熱回收,
(4) 各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收,
6. 在冶金工業(yè)中的應(yīng)用:
(1) 扎鋼連續(xù)加熱和均熱爐中的余熱回收,
(2) 坯件加熱爐中的余熱回收,
(3) 線材退火爐中的余熱回收,
(4)燒結(jié)機(jī)中的余熱回收,以一臺(tái)180M2的燒結(jié)機(jī)為例.可回收蒸汽量達(dá)10~22噸/小時(shí)
二.余熱的回收利用途徑很多.一般說(shuō)來(lái).綜合利用余熱最好,其次是直接利用,第三是間接利用(產(chǎn)生蒸汽用來(lái)發(fā)電).
(1)余熱蒸汽的合理利用順序是:
①動(dòng)力供熱聯(lián)合使用,②發(fā)電供熱聯(lián)合使用,③生產(chǎn)工藝使用,④生活使用,⑤冷凝發(fā)電用.
(2)余熱熱水的合理利用順序是:①供生產(chǎn)工藝常年使用,②返回鍋爐及發(fā)電使用,③生活用.
(3)余熱空氣的合理利用順序是:①生產(chǎn)用,②暖通空調(diào)用,③動(dòng)力用,④發(fā)電用. 
三.余熱回收技術(shù)及回收方式:
1.分離式熱管余熱回收技術(shù), 
2.整體式熱管余熱回收技術(shù),
3.余熱回收方式:余熱回收的設(shè)計(jì)及方式的不同.可帶來(lái)完全不同的結(jié)果.即回收的余熱數(shù)量或蒸汽量完全不一樣.
熱管余熱回收裝置工作原理
超導(dǎo)熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件.與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同.熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98%以上.這是普通熱交換器無(wú)法達(dá)到的.熱管余熱回收裝置體積小.只是普通熱交換器的1/3.其工作原理如圖所示:左邊為煙氣通道.右邊為清潔空氣(水或其它介質(zhì))通道.中間有隔板分開(kāi)互不干擾.高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧?排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管.當(dāng)煙氣溫度＞30℃時(shí).熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊.這時(shí)熱管左邊吸熱.高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降.熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊.常溫清潔空氣(水或其它介質(zhì))在鼓風(fēng)機(jī)作用下.沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管.這時(shí)熱管右邊放熱.將清潔空氣(水或其它介質(zhì))加熱.空氣流經(jīng)熱管后溫度升高.
由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐或窯爐煙口.將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端.使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失.加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐.窯爐內(nèi)循環(huán)使用.提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率.降低燃料消耗.達(dá)到節(jié)能的目的.
熱管余熱回收裝置的性能特點(diǎn)
1.安裝方便:余熱回收裝置的安裝不需要對(duì)原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng).
2.安全可靠:超導(dǎo)熱管等溫性能好.導(dǎo)熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力.
始終保持良好的傳熱效率.不影響鍋爐或窯爐的工作.
3.使用壽命長(zhǎng):超導(dǎo)熱管余熱回收裝置使用壽命10年以上.單根熱管可拆卸更換.維護(hù)簡(jiǎn)單成本低.
4.節(jié)能效益好:大型工業(yè)窯爐效率可提高10%以上.中小型燃油.燃?xì)?燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達(dá)3%-18%.
5.投資回收期短:一般3至8個(gè)月就可收回全部投資.